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    高于油淬15crmog鋼管已進入工業實用

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      真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(前室噴氣冷卻)但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(12%26times;10Pa提高到56%26times;10Pa使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期合金管出現超高壓氣淬,用(1020%26times;10Pa氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10Pa氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業發達國家已進展到以高壓(56%26times;10Pa氣淬為主體,而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa型階段。

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            15crmog鋼管制品及鈦合金材,真空退火優質彈簧鋼、工具鋼、15crmog鋼管的絲材。作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低,則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導,一般采用載氣加熱(保溫)法,并注意對15crmog鋼管和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。15crmog鋼管過程 真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO1.01%26times;10Pa200760mm汞柱)入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。

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