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    常用工業用15crmog鋼管工作溫度

    S和Mn在q345b無縫鋼管中的作用

    吸收大量能量,常用工業用15crmog鋼管工作溫度 如耐磨鋼鋼板2GMn13廣泛應用于既要求耐磨又耐激烈沖擊的一些零件。如破碎機齒板、大型球磨機襯板、挖掘機鏟齒、坦克和拖拉機履帶及鐵軌道岔等。又由于它受力變形時。不易被擊穿,因此可制造防彈裝甲車板、保險箱板等。常用工業用15crmog鋼管的比較見下面圖中所示。圖 常用工業用鋼板的比較 hardox中的耐熱鋼是Cr13型鋼的基礎上加入一定量的M0WV等元素。M0可溶入鐵素體中使其強化,并提高鋼板的再結晶溫度;V可形成細小彌散的碳化物,提高鋼板的高溫強度;W可析出穩定的合金碳化物,顯著提高再結晶溫度。這些元素都是鐵素體形成元素,加入量不宜過多,否則出現脆性相,使材料的韌性和耐熱性降低,所以必須控制其含量。這類鋼作為耐熱鋼使用時,其工作溫度不能超過700℃,否則鋁板蠕變強度顯著下降,所以必須控制在600℃或650℃以下。為保持在使用溫度下鋼的組織和性能的穩定,需經淬火及回火處理,回火溫度高于使用溫度。Crl3型耐熱鋼多用于制造汽輪機葉片等。

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       當hardox合金管工作溫度高于650℃時,常采用奧氏體耐熱鋼,18一8型奧氏體不銹鋼同時也是被廣泛使用的奧氏體耐熱鋼,含Cr量高,可提高鋼板的高溫強度和抗氧化性;含Ni量也高,可形成穩定的奧氏體組織。700℃左右工作時,長時間受到高應力的作用也不會脆化。hardox鋼作為耐熱鋼使用時,要進行固溶處理加時效處理,即固溶處理后再經高于使用溫度60一100℃的溫度進行時效處理,以進一步穩定組織。如某廠500一600℃鍋爐零件由hardox制造而成。一般在耐磨板中加入CrAlSi等元素,可形成致密的連續的氧化膜,可提高耐磨板的抗氧化能力。提高金屬的熱強性,通常采用合金化的方法提高原子間結合力及形成有利的組織狀態。河北耐磨板中加入CrM0WNi等元素,可溶入基體強化固溶體,使再結晶溫度提高,從而增強耐磨板在高溫下的強度。CrMoWV等元素還可形成硬度高,熱穩定性好的碳化物,分布在基體上起到彌散強化作用。另外,抗蠕變性以奧氏體組織比鐵素體組織好,粗晶粒比細晶粒好,當然也不能過粗,過粗會影響強度。當零件的工作溫度很高時,一般采用Ni基和M基等耐熱合金。耐磨板中的總合金元素含量不超過3%一5%。常用鋼板有15CrM012CrMoV等。此兩種鋼板后者比前者抗蠕變性能好,所以前者做鍋爐材料而后者常制造汽輪機葉輪等。


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