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    涉及一種元素Ti12cr5moi合金管

    涉及一種元素Ti12cr5moi合金管

    • 所屬:15CrMoG合金管
    • 時間:2019-12-06 22:13:42
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    具體地說是涉及一種利用鋁合金導管本體材料作為焊縫填充物,涉及一種元素Ti12cr5moi合金管 一種管件焊接方法。電弧作用下將鋁合金導管對焊在一起的改進方法,屬于焊接領域。工業制造領域,復雜的12cr5moi合金管管路系統被廣泛采用,特別是小直徑鋁合金導管。鋁合金導管通過擠壓制造,導管對接面的管壁厚與其余部分壁厚一致。由于導管形狀的復雜性,焊接該導管時,管件通常保持不動,通過管焊機電弧旋轉360°進行全位置焊。但是該方法有下列弊端由于電弧焊接加熱范圍大,12cr5moi合金管管路對接時無填充材料,電弧加熱下形成的熔池往往導致局部下凹現象,低于母材管壁表面。焊縫材料經過電弧加熱后其力學性能與管壁材料性能差距較大,且鋁合金的熔化焊通常難以完全避免焊接氣孔的存在因此,焊縫厚度不高于管壁厚度的情況下,導管焊縫區域往往成為構件薄弱區域,必須增加88.jpg

    12cr5moi合金管焊縫區厚度來提高該區域的承載能力。此外,焊縫表面凹凸不一致,也影響了產品外觀質量。目前解決上述問題的手段之一是管焊機焊接結束后,再在焊縫表面進行手工填絲補焊,由于管路直徑小(通常直徑在20mm以下)形狀復雜難以旋轉,手工焊接12cr5moi合金管操作難于控制,往往出現咬邊、氣孔等缺陷,另外手工補焊的焊縫成形一致性差,與自動焊相比,焊縫表面質量不夠美觀。上述制造手段導致鋁合金導管焊接合格率低下,急需改進焊接工藝手段。因加入了穩定化元素Ti等,且Ti主要是以TiC沉淀游離態存在焊接過程中,TiC高溫下將發生溶解,Ti會以間隙原子的形式進入到奧氏體晶粒的晶格間隙中,C會進入到奧氏體點陣的空隙中,且其固溶量隨最高溫度的升高而增大。冷卻凝固過程中,C擴散能力較強,向奧氏體晶粒的邊界運動,而Ti則因擴散能力不足,保留在原來位置附近,造成C晶界大量富集而達到過飽合。若經歷450~850℃的敏化加熱,C與Cr化合使晶界貧鉻。腐蝕介質中,導致晶間腐蝕,特別在12cr5moi合金管熔合線附近易出現深而細如刀削切口的晶間腐蝕(即刀狀腐蝕)超窄間隙焊接采用低線能量,不僅可加快熔池的凝固速度、

     鋁板縮短C向奧氏體晶界的擴散時間、抑制C擴散程度、減少C晶界的富集量、降低晶界貧鉻程度,還能阻阻奧氏體中析出б相,減輕焊縫區晶間腐蝕的傾向、防止熔合線附近發生刀狀腐蝕;同時還能縮短HA Z區敏化加熱的時間,提升接頭耐晶間腐蝕的能力。2可有效預防焊縫區熱裂紋及應力腐蝕的產生 12cr5moi合金管焊接熱裂紋是產生應力腐蝕的根本誘因之一。NSiMn等元素的加入,以及合金中原本含有的SP等元素,均對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管的焊接熱裂紋的形成起到積極的作用。SP等雜質元素及氮的低熔點共晶化合物的形成與析出,造成奧氏體枝晶間出現嚴重的偏析,并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會在凝固結晶的后期,柱狀晶粒間形成液態薄膜,分割晶粒間的連續性,并會在合金管因冷卻收縮引起的拉應力作用下使晶粒間產生顯微結晶裂紋,12cr5moi合金管焊縫最后凝固的部分,極易形成焊接熱裂紋;鋼管服役期間,若在外界應力和含Cl-腐蝕介質共同作用下,一方面應力將在這些裂處發生集中而產生應力腐蝕裂紋,另一方面腐蝕裂紋會沿著晶界間快速延伸,造成應力腐蝕破壞


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