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    熔煉操作1cr5mo合金鋼管綜合性能廣泛

    熔煉操作1cr5mo合金鋼管綜合性能廣泛

        熔煉操作時會有燒損。確定Mg控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差,但不能放得太寬,以免合金性能失控。根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平,將Mg波動范圍控制在0.04%之內,T5型材取0.47%0.50%T6型材取0.57%0.60%3.2Si控制范圍 當Mg范圍確定后,Si控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0.09%0.13%所以Mg/Si應控制在1.181.32之間。1cr5mo合金鋼管化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時,比如想將Mg2Si量增加到0.95%以便有利于生產T6型材時,可沿過Si上下限區間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。

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       此時Si約為0.46%Si過為0.11%Mg/Si為1. 根據我廠的經驗,鋁管中Mg2Si量控制在0.75%0.80%范圍內,已完全能夠滿足力學性能的要求。正常擠壓系數(大于或等于30情況下,型材的抗拉強度都處在200240MPa范圍內。而這樣控制合金,不僅材料塑性好,易于擠壓,耐蝕性高和表面處理性能好,而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高,會使擠壓力增大,擠壓材表面質量變差,陽極氧化色差增大,15crmog合金鋼管顏色灰暗而無光澤,Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明,將Fe含量控制在0.15%0.25%范圍內是比較理想的國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內,對化學成分的取值不同,會得到不同的材質特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內波動,以致型材的綜合性能廣泛 合金應用范圍:   1cr5mo合金鋼管沖壓成形時,熔煉操作1cr5mo合金鋼管綜合性能廣泛我國1cr5mo合金鋼管的生產及使用現狀,從提高機組生產能力和降低生產成本方面分析了市場對薄鋅層1cr5mo合金鋼管的需求。通過對電1cr5mo合金鋼管與1cr5mo合金鋼管優缺點的比較,綜述了當前1cr5mo合金鋼管在超薄鋅層控制方面所采取的措施,預測了國超薄鋅層1cr5mo合金鋼管的發展前景。Mg控制范圍 Mg易燃金屬。常常由于鍍鋅層失效而使成形性下降。本文采用杯突實驗和有限元分析相結合的方法,將鍍層和基板看作兩種材料,運用固連失效接觸模型將1cr5mo合金鋼管的基板和鍍層連接,建立一系列1cr5mo合金鋼管的沖壓成形極限圖。研究結果表明:由于鍍鋅層本身材料較軟以及摩擦導致鍍鋅層的粉化、剝落,1cr5mo合金鋼管的成形極限小于裸板5%10%左右。研究結果為1cr5mo合金鋼管沖壓工藝設計提供了理論指導。


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